你一定遇到过常见的TPE封装问题！【下】

　　02塑料零件的变形
　　TPE涂层的硬塑料件经常出现变形问题，常见的原因有:
　　塑件尺寸薄，二次注射温度过高。塑件尺寸较薄，或者长宽比较大，而成型温度相对较高。TPE用于二次注塑时，较高的涂布温度(170~200℃)容易使ABS、PP等塑料件软化，导致其变形。
　　解决方案是:
　　降低注塑温度，采用复合体系熔点较低的TPE材料。但是，有时降低涂布温度可能会对粘合产生不利影响，如果需要，可以在硬塑料模具中添加加强筋的设计。
　　TPE涂层厚度太厚
　　TPE材料有收缩，涂层越厚收缩越大，材料高弹性和强度的性能要求也加强了材料的收缩。对于一些涂层位置狭长的涂层结构，这种收缩会加剧硬塑料件的变形。

　　解决方案是:
　　在兼顾材料性能的前提下，尽可能降低材料的收缩率，进胶口的设计(改变浇口位置)尽可能降低流长比，因为当模具型腔充满时，熔体流道越长，收缩率越大，会加剧硬塑料件的变形。
　　03进胶分层剥离
　　这种脱层、起皮现象一般发生在喷嘴、流道较小，产品流动长度较大的产品结构中。产品的结构容易在浇口处形成强烈的剪切作用，导致浇口处脱层剥落。
　　04TPE封装的PC断裂。
　　PC零件容易出现裂纹，主要是内应力造成的。PC在成型过程中被迫定向其分子，但在成型和冷却后，由于柔性差的苯环结构，很难去定向其分子。PC零件成型时，模具温度低，冷却保温时间不足，使分子不能充分松弛溶解。成型后的产品会产生内应力，当内应力达到一定程度时，PC零件就会开裂。当TPE包覆成型PC零件时，由于PC零件的内应力，或者上述成型过程中TPE涂层的收缩，以及PC零件的薄度，TPE涂层的收缩会加剧PC零件的开裂。
　　解决方案是:
　　PC成型采用较高的模具温度，适当延长保压和冷却时间，尽可能降低或消除内应力，或者如上所述降低TPE涂层材料的流长比，以降低收缩性能。
　　TPE覆层开裂
　　包覆层开裂通常发生在封装成型一段时间后。主要原因是TPE材料的耐老化性能差，时间长了材料发生老化开裂。
　　解决方案是:
　　采用耐老化性能更好的TPE材料，提高材料的耐老化性能和抗裂性能。
　　希望在掌握了上述TPE封装问题的由来和发展之后，能够在以后的生产中尽量避免相应的封装缺陷，生产开发出性能更好的TPE封装产品。